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    是哪些原因因素造成了鑄鐵工作臺(tái)的缺陷和防止措施

    發(fā)表時(shí)間:2019年03月27日【

       是哪些原因因素造成了鑄鐵工作臺(tái)的缺陷 ,1、造型工疏忽造成鑄鐵工作臺(tái),鑄鐵平板缺陷,比如忘記下芯,使T型槽平臺(tái)的重量超差。合箱時(shí)忘記吹凈型腔,導(dǎo)致砂眼缺陷;砂型緊實(shí)度失控,造成漲箱等,屬于鑄鐵工作臺(tái)造型缺陷。

       2、鑄鐵工作臺(tái)澆注缺陷,澆注工操作失誤造成缺陷。比如澆包內(nèi)金屬澆量不足造成未澆滿。
       3、鑄鐵平臺(tái)配料缺陷,金屬配料不當(dāng)、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導(dǎo)致鑄鐵平板熱裂、夾雜及組織異常。
    鑄鐵T型槽平臺(tái)毛坯缺陷,毛坯在清理過程產(chǎn)生機(jī)械損傷。
       4、工作臺(tái)的混砂缺陷,型砂、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷,比如型砂配方不當(dāng)導(dǎo)致表面粗糙缺陷。
    鑄鐵工作臺(tái)造芯廢, 由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平板出現(xiàn)尺寸不合格缺陷。
     防治措施;
           采用掃描電鏡和能譜分析儀分析了缺陷的類型、產(chǎn)生條件與原因。分析認(rèn)為:在高溫鐵液作用下砂芯產(chǎn)生了大量的N2或H2,從而形成混合性裂隙狀氣孔。通過將樹脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保證冷芯盒砂芯的烘干時(shí)間在60 min以上,減少了鐵液中的w(N)、w(H)量。生產(chǎn)結(jié)果顯示:殼體鑄件再也沒有出現(xiàn)同類氣孔缺陷。
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